部品加工から調達まで一括代行｜金属加工の専門会社｜NBK株式会社

NBKでは、図面一枚で部品加工から品質保証、販売、納品までを一括で代行するサービスを提供しています。
金属・樹脂を問わず、マシニング加工や旋盤加工、板金加工など多様な加工技術に対応し、お客様の部品調達に関するあらゆる業務をサポートします。

長年培ってきたネットワークと専門知識を活かし、業者選定から価格交渉、納期管理といった煩雑な業務をすべてお引き受けすることで、お客様の管理工数削減と開発・生産の効率化に貢献します。

部品加工・調達業務でこのようなお悩みはありませんか？

製造業において、部品の加工と調達は製品の品質や納期を左右する重要な業務ですが、多くの課題を抱えやすい工程でもあります。
適切な加工業者が見つからない
複数社とのやり取りで管理が煩雑になっている
品質や納期が安定しない
小ロットの依頼先がないといったお悩みはありませんか。

これらの課題は、設計開発や購買担当者の大きな負担となり、本来注力すべきコア業務の時間を奪う原因にもなり得ます。

適切な加工業者を探すのが大変

部品加工を依頼する際、材質や加工方法、精度、ロット数などに応じて最適な業者を選定する必要があります。
しかし、数多くの加工会社の中から自社の要求仕様を高いレベルで満たしてくれる一社を見つけ出すことは容易ではありません。
特に、特殊な材質や複雑な形状の加工、あるいは高い精度が求められる部品の場合、対応できる業者は限られます。

新規の取引先を開拓するには、技術力や設備、品質管理体制、過去の実績などを入念に調査する必要があり、多くの時間と労力がかかってしまいます。

複数社とのやり取りで管理工数が膨らんでいる

一つの製品を製造するために、切削加工、板金加工、表面処理など、複数の異なる工程が必要になることは珍しくありません。
これらの工程をそれぞれ別の業者に依頼する場合、担当者は複数の会社と見積もり取得、価格交渉、発注手続き、納期調整、品質確認といったやり取りを行わなければなりません。

部品点数や協力会社の数が増えるほど、管理業務は複雑化し、コミュニケーションコストも増大します。
その結果、担当者の業務負担が過重になり、ミスや確認漏れといったトラブルのリスクも高まります。

品質や納期が安定せず計画が立てにくい

外注先の技術力や生産管理体制によって、納品される部品の品質にばらつきが生じることがあります。
品質が不安定だと、受け入れ検査で不良品が発覚し、手直しや再製作のために追加のコストと時間が発生しかねません。
また、納期の遅延も深刻な問題です。

一部品の納入が遅れるだけで、組み立て工程がストップし、製品全体の生産計画に大きな影響を及ぼす可能性があります。
このように品質や納期が安定しない状況では、先の生産計画を正確に立てることが困難になります。

小ロットでの依頼を断られてしまう

開発段階における試作品や多品種少量生産で必要となる部品など、1個からの小ロットで加工を依頼したいケースは頻繁に発生します。
しかし、加工業者によっては採算性の問題から小ロットの依頼を敬遠したり、高額な見積もりを提示したりすることが少なくありません。
特に、短納期での対応を求められる試作品の場合、引き受けてくれる業者を探すこと自体が困難な場合もあります。

必要な時に必要な数の部品を調達できないことは、開発スピードの低下や生産機会の損失に直結してしまいます。

煩雑な部品調達は専門会社への一括代行で解決できます

これまで述べてきたような部品加工・調達に関する様々な課題は、専門会社へ業務を一括代行することで解決できます。
専門会社は、豊富な知識と国内外の幅広い加工ネットワークを活かし、図面一枚で最適な加工方法の選定から信頼できる協力工場の采配、品質管理、納期調整までをすべて引き受けます。

お客様は窓口を一本化できるため、複数社との煩雑なやり取りから解放され、管理工数を大幅に削減可能です。
これにより、本来集中すべき設計や開発といったコア業務に専念できる環境が整います。

選ばれる4つの理由！部品加工・調達代行サービスの強み

当社の部品加工・調達代行サービスが、多くのお客様に選ばれるのには理由があります。スピーディーな見積もり・納期対応、加工から検査までを完結させるワンストップ体制、部品1個から量産まで応える柔軟性、そして専門部署による徹底した品質保証です。

お客様の多様なニーズに応えるため、営業担当が密に連携し、最適な調達プランを提案します。これらの強みを活かし、お客様の部品調達における課題解決を強力にサポートします。

お見積もりは最短半日！スピーディーな納期対応

開発設計の現場では、スピードが競争力を左右する重要な要素です。
当社では、お客様から図面をいただいてから最短半日という迅速さでお見積もりを提出します。

これは、長年の経験を持つ専門スタッフが、図面を読み解き、最適な加工方法と協力工場を即座に判断できる体制を構築しているためです。
また、豊富なネットワークを駆使することで、特急案件にも対応し、お客様の希望納期を実現します。
このスピーディーな対応力が、お客様の開発リードタイム短縮と、急な設計変更への柔軟な対応を可能にします。

加工から表面処理・検査までワンストップで完結

一般的な部品製作では、切削加工、熱処理、表面処理、研磨といった複数の工程が必要になる場合があります。
当社では、これらの全工程をワンストップで請け負うことが可能です。
お客様は工程ごとに異なる業者を探したり、手配したりする必要がありません。

窓口を一本化することで、発注や納期管理の手間を大幅に削減できます。
一貫した管理体制のもとで加工部品の製造を進めるため、工程間の連携もスムーズで、トラブルの発生を抑制し、最終的な品質の安定にもつながります。

部品1個の試作品から多品種少量生産まで柔軟に対応

開発段階で必要となる1個のみの部品製作や、近年需要が高まっている多品種少量生産にも柔軟に対応できるのが当社の強みです。
多くの加工業者が対応をためらうような極小ロットの依頼でも、当社の幅広いネットワークの中から最適な協力工場を選定し、お客様のニーズにお応えします。

試作品を製作し、その評価をもとにした設計変更後の再試作、そしてその後の少量生産への移行といった一連の流れもスムーズにサポートします。
必要な時に必要な数だけ、高品質の部品を安定的に調達できる体制を提供します。

専門の品質管理センターによる徹底した品質保証

お客様に安心して部品をご利用いただくため、当社では専門の品質管理センターを設置し、徹底した品質保証体制を敷いています。
経験豊富な検査員が、三次元測定器や画像寸法測定器などの高精度な検査設備を用いて、お客様の図面指示通りに製品が仕上がっているかを厳しくチェックします。

検査に合格した製品のみを出荷することで、不良品の流出を未然に防ぎます。
ご要望に応じて検査成績書も発行可能であり、お客様の品質管理体制の構築にも貢献します。

対応可能な加工技術の一覧

当社では、お客様のあらゆるニーズにお応えするため、多岐にわたる加工技術に対応しています。
マシニング加工や旋盤加工といった基本的な切削加工から、精密な板金加工、難削材の加工に適したワイヤーカット、樹脂の切削まで、幅広い加工方法を網羅しています。

また、強度や精度を高めるための熱処理や研磨といった後工程も一貫して手配可能です。
これにより、材質や形状を問わず、図面一枚で最適な加工方法を提案し、高品質な部品を製作します。

マシニング・フライス加工

マシニングセンタやフライス盤を使用し、角材や板材から複雑な形状を削り出す加工です。
固定した材料に対し、回転する工具を動かすことで、平面、溝、穴など様々な形状を作り出します。
当社では、3軸加工機はもちろん、より複雑な立体形状の加工が可能な5軸加工機も活用し、高精度な部品製作に対応します。

治具部品や装置のベースプレート、筐体など、幅広い用途の部品を鉄、アルミ、ステンレスといった多様な材質で製作した実績があります。
試作品から量産まで、お客様の要望に応じた生産体制を構築しています。

旋盤加工

旋盤加工は、材料を回転させ、そこに刃物を当てることで円筒形状や円盤形状の部品を製作する切削加工の一種です。
シャフトやボルト、フランジ、ローラーといった丸物部品の加工を得意としています。

NC旋盤や、旋削と回転工具による加工を一台で完結できる複合加工機を駆使することで、高い寸法精度と優れた面粗度を実現します。
鉄鋼材料、ステンレス、アルミニウム合金、銅、真鍮、樹脂など、様々な材質に対応可能で、微細な精密部品から比較的大径のものまで、幅広いサイズの加工を請け負います。

板金・レーザー・溶接加工

金属の板材を主材料とし、切断、曲げ、溶接といった工程を経て立体的な製品を作り出す加工方法です。
レーザー加工機による精密な切断から、プレスブレーキによる高精度な曲げ加工、そしてTIG溶接やYAGレーザー溶接など、製品の用途や材質に応じた最適な溶接方法を組み合わせ、筐体やカバー、ブラケットなどを製作します。

設計から板金加工、表面処理までを一貫して手配することで、コストを抑えつつ短納期での対応を実現します。
ステンレスやアルミ、鉄など、様々な材質の板金加工に対応しています。

ワイヤーカット・放電加工

ワイヤーカット放電加工は、ワイヤー線に電流を流して発生させる放電現象を利用し、金属を溶かしながら切断する加工方法です。
切削加工では難しい、焼入れ後の高硬度な鋼材や、微細で複雑な形状の加工を得意とします。

金型の部品や精密機器のパーツ製作に多く用いられ、非常に高い寸法精度を実現できるのが特徴です。
また、電極を用いて形状を転写する形彫り放電加工にも対応しており、切削では不可能な底付きの角穴や微細なリブ形状の加工も可能です。

樹脂・プラスチックの切削加工

金属だけでなく、樹脂・プラスチック材料の切削加工にも幅広く対応しています。
POMポリアセタールやMCナイロン、ABSといった汎用的なエンジニアリングプラスチックから、PEEKやPTFEなどの高い機能性を持つスーパーエンプラまで、多様な材質の加工実績があります。

金属からの材質変更による軽量化やコストダウンといったVAVE提案も積極的に行っています。
試作品や治具、機能部品など、お客様の用途に合わせて最適な材料と加工方法で高品質な樹脂部品を提供します。

熱処理・研磨加工

部品の性能を最大限に引き出すため、熱処理や研磨加工といった後工程も重要です。
熱処理は、金属材料を加熱・冷却することで、硬度や強度、耐摩耗性を向上させる処理で、焼入れや焼戻し、窒化処理など様々な種類に対応します。

一方、研磨加工は、砥石や研磨剤を用いて部品の表面を削り、高い寸法精度や滑らかな表面（面粗度）を得るための仕上げ加工です。
平面研磨や円筒研磨など、製品の形状や要求精度に応じて最適な方法を選定し、一貫して手配することが可能です。

取り扱い可能な材質について

当社では、多種多様な工業材料の調達・加工に対応しています。
鉄鋼材料（SS400,S45C,SCM435など）、ステンレス鋼（SUS304,SUS316,SUS430など）、アルミニウム合金（A5052,A2017,A7075など）といった一般的に使用される金属はもちろんのこと、銅、真鍮、チタンなどの非鉄金属も取り扱っています。

さらに、POM、ナイロン、PEEKといった樹脂材料の加工も得意としております。
ここに記載のない材質についても対応可能な場合がありますので、お気軽にご相談ください。

ご依頼から納品までの簡単な4ステップ

当社へのご依頼は、お客様の手間を最小限に抑えるため、シンプルで分かりやすい流れを採用しています。
図面をお送りいただくお問い合わせから、お見積もりの提出、ご注文、そして品質検査を経て納品に至るまで、専門の担当者が責任を持って進行管理を行います。

各ステップでお客様との情報共有を密に行い、安心して部品調達をお任せいただける体制を整えています。
初めてご利用いただくお客様でも、迷うことなくスムーズに手続きを進めることが可能です。

STEP1：図面送付とお問い合わせ

まずはじめに、公式サイトのお問い合わせフォームまたはメールにて、加工を依頼したい部品の図面（2D/DXF、3D/STEPなど）をお送りください。
その際、ご希望の材質、数量、納期、その他特別な仕様など、わかる範囲で詳細な情報をご記入いただくと、その後のお見積もり作成がよりスムーズに進みます。

ネット経由で簡単にお問い合わせいただけるため、時間や場所を問わず、お客様のタイミングでご依頼いただけます。
図面がない場合でも、まずは一度ご相談ください。

STEP2：お見積もりのご提出

お客様からいただいた図面と仕様情報に基づき、当社の専門スタッフが最適な加工方法と工程を検討し、迅速にお見積もりを作成します。
長年の経験と幅広いネットワークを活かすことで、品質、コスト、納期のバランスが取れた最適な提案を心がけています。

通常、1〜2営業日以内、お急ぎの場合は最短半日で回答いたします。
提出する見積書には、単価、納期、取引条件などを明記します。
内容にご不明な点があれば、担当者が丁寧にご説明しますので、お気軽にお尋ねください。

STEP3：ご注文と加工作業の開始

お見積もりの内容にご納得いただけましたら、正式にご注文の手続きをお願いいたします。
お客様からのご注文をいただき次第、速やかに協力工場への加工手配を行い、製作を開始します。

製作期間中は、当社の生産管理システムを用いて各工程の進捗を厳密に管理し、納期遵守を徹底します。
お客様には、計画通りに部品が納品されるよう、万全の体制で作業を進めてまいりますので、安心してお任せください。
進捗状況に関するお問い合わせにも随時対応します。

STEP4：品質検査・梱包・納品

加工作業が完了した製品は、当社の品質管理センターに集められ、専門の検査員による最終検査を受けます。
図面指示に基づき、寸法、形状、外観などを厳しくチェックし、品質基準を満たしていることを確認します。

検査に合格した製品は、輸送中に傷や変形が生じないよう、製品の特性に合わせて丁寧に梱包作業を行います。
その後、お客様ご指定の納期、場所へ確実にお届けします。
ご要望に応じて、検査成績書やミルシートなどの各種書類を添付することも可能です。

お客様からよく寄せられるご質問

ここでは、部品加工・調達代行サービスのご利用を検討されているお客様から、頻繁にお寄せいただくご質問とその回答をご紹介します。
図面の有無や加工可能なサイズ、ロット数、対応エリアなど、具体的な内容についてまとめています。
お問い合わせいただく前に一度ご確認いただくことで、お客様の疑問や不安を解消できる場合があります。

もちろん、ここに記載のないご質問については、いつでもお気軽にお問い合わせください。

Q. 図面がなくても3Dデータだけで依頼できますか？

はい、3Dデータ（STEP、IGES、Parasolidなど）のみでのご依頼も承っております。
3Dデータを基に、当社にて加工用のプログラムを作成し、部品を製作します。

ただし、寸法公差や幾何公差、表面粗さ、表面処理の指示など、3Dモデルだけでは表現しきれない情報については、別途テキストや簡単な指示書にてご教示いただく必要があります。
お客様からいただいた情報を正確に加工へ反映させるため、必要に応じて仕様の確認をさせていただきます。

Q. どのくらいのサイズまで加工可能ですか？

対応可能なサイズは、加工方法や部品の形状、材質によって異なります。
目安として、切削加工では手のひらに乗るような数mm単位の精密部品から、500mm角程度のものまで対応実績がございます。
板金加工では、さらに大きなサイズの筐体なども製作可能です。

当社では幅広い設備を持つ協力工場と連携しているため、一般的なサイズから外れるものでも対応できる場合があります。
具体的なサイズについては、図面を拝見した上でお答えしますので、まずはお気軽にご相談ください。

Q. 量産にも対応してもらえますか？

はい、部品1個の試作品から、月産数千個単位の量産まで幅広く対応しております。
試作段階からご依頼いただくことで、量産を見据えた加工方法の検討やコストダウン提案（VE提案）も可能です。

当社の国内外にわたる豊富な協力工場ネットワークを活かし、お客様が求める品質・コスト・納期を実現する最適な量産体制を構築します。
試作から量産まで一貫して当社が窓口となることで、お客様の管理工数を大幅に削減し、スムーズな生産立ち上げをサポートします。

Q. 遠方からの依頼でも大丈夫ですか？

日本全国どこからのご依頼でも対応可能です。
お見積もりのご依頼や技術的な打ち合わせは、メールやお電話、Web会議システムなどを活用して行いますので、距離的な制約はございません。

これまでも、北海道から沖縄まで、全国各地のお客様とお取引をさせていただいた実績がございます。
完成した製品は、信頼できる運送会社を通じてお客様ご指定の場所へ安全かつ確実にお届けしますので、遠方のお客様も安心して当社サービスをご利用ください。

まとめ

部品の加工と調達には、適切な業者の選定、複数社とのやり取り、品質や納期の管理、小ロットへの対応といった様々な課題が伴います。
これらの課題は、専門知識と幅広いネットワークを持つ会社に一括で代行させることで解決が可能です。

当社では、スピーディーな見積もり対応、加工から検査までを完結するワンストップサービス、1個の試作から量産まで応じる柔軟な生産体制、そして専門部署による徹底した品質保証を提供します。
部品調達に関するお悩みがあれば、ぜひ一度ご相談ください。